1、原材料:
根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號和規(guī)格。
2、鋼材檢測:
為保證原材料合格,生產(chǎn)前進行原材料化學成分復檢。
3、鋼材劃線落料:
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱(含回火):
把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造:
由操作機放入鍛造設(shè)備,根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監(jiān)測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗:
對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。
7、鍛后保溫正火:
主要是細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為熱處理做準備。
8、粗加工:
鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件,留有精加工余量。
9、熱處理:
將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應力,防止在機械加工時變形,調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件,根據(jù)材質(zhì)的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。
10、精加工:
將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數(shù)控機床進行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
11、產(chǎn)品外觀檢測:
產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
12、機械性能試驗:
為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
13、表面處理及包裝:
經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
14、裝車發(fā)貨:
從成品庫把商品調(diào)出來準備給客戶裝車發(fā)貨。