1、原材料:

根據(jù)客戶圖紙材質要求，選用合適的原材料牌號和規(guī)格。

2、鋼材檢測：

為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢。

3、鋼材劃線落料：

根據(jù)產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。

4、加熱（含回火）：

    把切割好的原材料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。

5、鍛造：

      由操作機放入鍛造設備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

6、鍛造檢驗：

對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。

7、鍛后保溫正火：

主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為熱處理做準備。

8、粗加工：

鍛件基本成型后根據(jù)產品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。

9、熱處理：

將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理。

10、精加工：

將粗加工熱處理后的產品，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

11、產品外觀檢測：

      產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。

12、機械性能試驗：

      為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。

13、表面處理及包裝：

經過質量檢測后成品鍛件，經過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。

14、裝車發(fā)貨：

從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發(fā)貨。